Natürlich kommt es auf das Produkt an, wie hoch das Budget für die Produktion ausfallen sollte, jedoch gibt es einige grundlegende Faktoren, die berücksichtigt werden sollten.

Vorab möchten wir noch erwähnen, dass entstehende Produktionskosten relativ sind. 100K Investment in Produktionsmittel, mit denen Sie knapp 1000000 Teile erzeugen, haben sich relativ schnell amortisiert. Für Kleinserien wären hingegen Produktionsmittel in genannter Höhe wirtschaftlich schwer tragbar.

Faktoren, welche die Produktionskosten in die Höhe treiben können, sind vielfältig. Größe und Komplexität der Spritzgussformen spielen eine genauso wichtige Rolle wie die Wahl des Materials und der gewünschten Oberflächengüte. Hinzu kommen Zukaufteile, Montage und Verpackung. Design und Konstruktion können maßgeblich dazu beitragen, Kosten zu reduzieren.

Je nach geplanten Stückzahlen und Stückkosten kann schon im Vorfeld der Entwicklung entschieden werden, welche Art von Produktionsmitteln zum Einsatz kommen könnten. Auch Spritzgusswerkzeuge müssen nicht immer teuer sein. Mit sogenannten “Quick-Molds” (Werkzeuge aus Aluminium o.a.) können auch schon kleinere Stückzahlen kosteneffizient hergestellt werden. Hochfeste Spritzgusswerkzeuge hingegen sind deutlich langlebiger und rechnen sich bei größeren Stückzahlen. Blechbiege- und Stanzteile sind oft ein guter Kompromiss, um Werkzeugkosten gänzlich zu vermeiden. Für Kleinserien oder seriennahe Prototypen eignen sich, je nach Anforderungen, ebenfalls diverse Rapid-Tooling-Verfahren wie beispielsweise der Vakuumguss.

Wir beraten Sie gern zu Ihren geplanten Entwicklungszielen. Wir können Ihnen auch schon vor der Angebotserstellung Auskünfte und Einschätzungen zu Ihrem Projekt sowie groben Kostenschätzungen mitteilen.