Design ist ein Prozess und kein 'Styling'. In mehreren Schleifen werden Anforderungen, Designsprache und Funktion abgestimmt und optimiert. Die Corporate Identity (CI) Ihres Unternehmens kann ein wesentlicher Bestandteil Ihrer Produkte sein, um ein aussagekräftiges Corporate Design aufzubauen.

Um Sie, Ihre Vorstellungen und das Produkt zu verstehen, bieten wir jedem Kunden einen Workshop an. Dieser dient nicht nur dem Kennenlernen. Als Team setzen wir uns gemeinsam mit Ihnen zusammen und besprechen die Basis für spätere Konzepte. Unter dem Ansatz des 'Design Thinking' diskutieren wir im Team wichtige Faktoren wie technische Gegebenheiten, Entwicklungs- und Produktionsumfang sowie Marketingaspekte, um die Konstruktion und das Design so effizient wie möglich umzusetzen.

Im nächsten Schritt entstehen Konzepte zum groben Aufbau, der Formgestaltung und technisch machbaren Lösungsansätzen. Diese besprechen wir im Detail mit Ihnen, bevor wir in die Entwurfsphase übergehen.

In der Entwurfsphase erstellen wir zunächst grobe Entwürfe des Konzepts und stimmen diese gegebenenfalls mit der Mechanik und Elektronik ab. Um die getroffenen Annahmen zu verifizieren, erstellen wir in vielen Fällen frühzeitig Labormuster. Diese dienen in erster Linie dazu, sämtliche Größen zu kennen und die Funktion optimal auszulegen.

Des Weiteren können nun Designkonzepte anhand der gesammelten Daten entwickelt werden. Hierzu gehören Zeichnungen, Stimmungsbilder zur Kommunikation sowie 3D-Daten, um die geplante Formsprache mit den technischen Aspekten abzustimmen. In der Regel folgt eine Präsentation der Ergebnisse. Auf dieser Grundlage besprechen wir das weitere Vorgehen.

Je nach Auftrag und strategischer Ausrichtung des Kunden können die folgenden Schritte variieren, vereinfacht oder zusammengefasst werden. Wenn beispielsweise ein funktionsfähiger Prototyp gewünscht wird, der nur für Präsentationszwecke dienen soll, kann die fertigungsgerechte Auslegung der Teile sowie die serienreife Elektronik in einem späteren Schritt bearbeitet werden.

In enger Abstimmung zwischen Konstruktion, Design und Elektronik wird das Projekt im CAD aufgebaut, um wichtige produktionsbedingte Details zu berücksichtigen und das Design mit allen Komponenten zusammenzuführen. Dazu gehören unter anderem Verrippungen, Rastnasen, Wandstärken, Entformungsrichtungen und Formtrennung.

In der Regel bauen wir in unserem Prototypenlabor physische Modelle, die Design und Funktion weitestgehend abbilden. Anhand dieser Modelle können Handhabung, Montage, Farbgebung und Ergonomie überprüft werden. Diese Muster eignen sich auch für Akquisezwecke, um Investoren zu überzeugen. Für die Herstellung von Spezialteilen und Platinen haben wir ein breites Netzwerk von Spezialisten.

Im Wesentlichen ist die Designphase abgeschlossen. Wenn wir auch die Produktion betreuen, arbeiten wir in enger Absprache mit dem jeweiligen Hersteller zusammen, um bedingte Änderungen frühzeitig zu erkennen und Konstruktion sowie Design zu überwachen. Unter anderem können wir die Abwicklung in Prüflaboren für Zertifizierungen übernehmen und die Qualitätskontrolle (QC) beauftragen.

Traditionell werden Technik und Design getrennt behandelt. Wir, bei Mighty Engineering, entwickeln beide Themen simultan zueinander und stimmen diese aufeinander ab. Viele unserer Kunden haben bereits einen Designentwurf und Renderings, bevor Sie sich Gedanken um die eigentliche Entwicklung machen. In vielen Fällen ist unseren Kunden klar, wie ihr Produkt funktionieren soll, jedoch nicht, wie es im Detail wirklich aufgebaut ist, auf welche Komponenten zurückgegriffen werden kann, oder welche Richtlinien und Normen eingehalten werden müssen. Zudem ist oft ein angestrebter Verkaufspreis vorhanden, jedoch kein Gefühl für die entstehenden Kosten.

Hierfür müsste man nun versuchen, alle mechanischen und elektronischen Verbindungen in das vorgegebene Design zu übertragen, ohne den geforderten "Target-Price" zu überschreiten. Das geht in den meisten Fällen nur mit erheblichen Abstrichen auf allen Ebenen.

Herkömmlich entsteht in erster Linie die Technik und wird im späteren Verlauf mit Designern besprochen und im besten Fall an Designentwürfe angepasst. In diesem Fall spricht man vom "Einhausen" eines Produktes. Gerade bei Produkten, die von der Handhabung verstanden werden wollen und ergonomische Aspekte eine wichtige Rolle spielen, kann diese Herangehensweise, je nach Komplexität des Produktes und der Funktionalität, langwierige Schleifen verursachen.

Im Idealfall entsteht beides simultan in engen Absprachen, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen, das “Target-Pricing" sowie Produktions-/ Fertigungskosten zu berücksichtigen und Ergonomie und Funktionalität zu gewährleisten.

Durch unsere Expertise in der ganzheitlichen Produktentwicklung bis zur “Mass-Production” sind wir in der Lage, das Design so auszulegen, dass es zu den Fertigungsmöglichkeiten, Materialien und den geforderten Stückzahlen passt. Zudem ist die frühzeitige Auslegung von Formtrennung, Rastnasen, Ausformschrägen und Domen in Verbindung mit der Technik essentiell um das Design so auszulegen, dass Einfallstellen, Materialanhäufungen und "Shrink-Lines" vermieden werden können. Dabei spielen geforderte Oberflächen ebenfalls eine wichtige Rolle, da beispielsweise strukturierte oder matte Oberflächen mehr verzeihen als hochglänzende. Durch fertigungsgerechte Gestaltung der einzelnen Bauteile wird so nicht nur Zeit in der Entwicklung gespart. Oft werden Produkte sehr aufwändig konstruiert, um den Designanforderungen gerecht zu werden. Dabei kommt es häufig zum vermehrten Einsatz von Material, zusätzlichen Bauteilen und komplizierten Spritzgussformen, wodurch Kosten für Werkzeuge und Material in die Höhe getrieben werden.

Produkt- bzw. Industriedesign ist zweifellos ein leistungsstarkes Instrument in der Produktentwicklung, sofern es frühzeitig in den Entwicklungsprozess integriert wird und ein reger Austausch zwischen Designern und Konstrukteuren stattfindet.